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La technologie et le produit TK-121 ont été conçus pour être appliqués dans les processus de nettoyage préalable aux arrêts de maintenance préventifs et de correction dans les raffineries, afin d’éviter les processus de lavage, vaporisation et nettoyage mécanique avec eau à haute pression.
Traditionnellement, dans le processus d’arrêt d’une usine qui va procéder à une maintenance, les unités sont vidangées, injectées de LCO et d’eau puis vaporisées. Une fois vaporisées et après le temps de refroidissement nécessaire, les unités sont ouvertes afin de pouvoir accéder à l’intérieur et commencer le nettoyage avec de l’eau à haute pression.
Lorsque l’on compare les processus traditionnels de nettoyage par action mécanique à TECHNO-KLEEN, on peut se référer au coût des échafaudages, de l’extraction et du démontage, des opérations mécaniques et du nettoyage effectué par le personnel à l’intérieur des unités, ainsi que le temps de ces opérations. Dans la majorité des cas, ces coûts dépassent les coûts d’application des projets de décontamination, sans compter le gain de temps important avant que l’unité soit complètement disponible pour les travaux à chaud et de réparation.
Le système TECHNO-KLEEN est un système modulaire facile à installer et à désinstaller, avec une haute capacité de réaction et en utilisant des tubes Victaulic, certifiés pour une pression jusqu’à 20 Bars. La pression de recirculation ne dépasse généralement pas les 6-8 Bars, le travail est donc effectué avec des pressions basses ou moyennes.